На одной из таких экскурсий, организованной для старшеклассников школы № 8, 14 марта побывала и я. Переодевшись в специальные халаты, надев шапочки и бахилы и тщательно вымыв руки, мы вошли в молочный цех, где нас встретила руководитель службы производства Юлия Штрауб. На час она стала нашим гидом по удивительному миру, в котором коровье молоко с помощью специальных установок, технологий и умелых рук сотрудников комбината превращается в столь привычные для нашего рациона сметану, масло, йогурт и другие полезные продукты.

– Это цех приёмки молока, в который доставляется сырое молоко из-под коровы с фермы, – начинает знакомство с технологической цепочкой Юлия Викторовна. К слову сказать, по образованию она инженер пищевой промышленности, на комбинате трудится около семи лет. – Здесь молоко закачивается в две огромные цистерны, по 25 тонн каждая, далее в аппаратном цехе происходит несколько важных процессов. Один из них сепарирование – разделение на сливки и так называемый обрат, который далее используется, например, для производства творога или йогурта.

Начальник службы производства умело оперирует терминами, знакомя школьников с процессами нормализации, пастеризации, стерилизации и гомогенизации молока. Эти процессы невозможно увидеть, ведь всё это волшебство происходит в закрытых блестящих ёмкостях, напоминающих космические аппараты.

Дальнейшая транспортировка уже пережившего чудесные превращения продукта идёт по железным трубочкам в разные отделы огромного производственного помещения.

Запах детства

Молочные реки бегут, например, на линию производства творога. Запах тут стоит необыкновенный, как раньше на молочной кухне. Сам процесс створаживания тоже не виден, но обилие железных агрегатов вновь доказывает, что, прежде чем молоко станет тем самым творогом, который мы любим намешать со сметаной да сахаром, проходит несколько часов.

– Творог в основном готовим вечером, чтобы к утру он уже был охлаждён и готов к фасовке, – рассказывает Юлия Штрауб и показывает школьникам охладитель Митрофанова. – Вот в этом аппарате он и доводится до оптимальной температуры.

После покрытия шоколадной глазурью сырки проходят этапы охлаждения и упаковки

Готовый творог разной жирности используется для производства и других видов продукции Полевского молочного комбината. Например, для изготовления глазированных сырков с разными начинками. Мы поворачиваем головы и видим, как ровными рядами, по шесть сырочков в каждом, вкуснятина движется по конвейерной ленте, проходя этапы покрытия шоколадной глазурью, охлаждения в специальной установке и выхода на свой главный подиум – конвейер, с помощью которого он быстренько едет уже на упаковку в красивую этикетку.

– Угощайтесь! Сегодня сырки у нас с варёной сгущёнкой, – Юлия Викторовна прямо с конвейерной ленты раздаёт лакомство гостям. – В планах расширить линейку начинок, выпускать, например, с солёной карамелью и манго. Ну как, нравится?

Вижу, что девчонки просто в восторге от дегустации, но неутомимый начальник производства уже ведёт нас дальше, к линии упаковки сливочного масла.

Вот так скорость!

– Сливки для нашего масла мы сепарируем дважды, – поясняет наш экскурсовод. – Так вкуснее, и этого требует технология маслоделания. Готовое масло сначала пакуется в большие картонные коробки по 20 килограммов, проходит стадию охлаждения и кристаллизации, а здесь, на линии, оно разрезается вручную и проходит этап автоматической фасовки в упаковку по 180 и 250 граммов.

Мы видим, что фасовщица периодически, по мере движения конвейерной ленты, кладёт готовую пачку масла на весы, так она проверяет, что фасовочный аппарат отмерил нужный вес. А вот творожную массу с изюмом здесь фасуют вручную.

– Специальной автоматизированной линии для этого продукта у нас нет, поэтому, да, почти две тонны за 12 часовую смену фасовщица раскладывает по пластиковым ёмкостям в ручном режиме, – говорит Юлия Викторовна.

Глядя, с какой скоростью работает женщина, диву даёшься! Её движения настолько автоматизированы, что в какой-то момент начинает кружиться голова. Здесь вообще очень высокие темпы производства: всё движется, стучит, оборудование подаёт различные звуковые и световые сигналы.

Человек и роботы

– Здесь у нас творог с наполнителем, тут айран, а это роботизированная линия по фасовке и упаковке сметаны, – мы едва успеваем за Юлией Викторовной.

Чтобы понять подробности процесса производства, приходится прислушиваться: здесь действительно шумно.

Она знакомит нас с двумя роботами: один фасует сметанку, второй сразу её пакует. Производительность линии до 10 тонн в сутки. Вот до чего техника дошла!

Но, оказывается, полностью доверить роботам всё производство пока рановато, за каждой техникой нужен догляд, и поэтому рядом стоит человек. И будто в доказательство этому, вдруг останавливается линия по упаковке творожков с ванилью. Только что ехали ровные брикеты, но что-то пошло не так, и укладчик-упаковщик нажимает кнопку «стоп». Пара минут для проверки оборудования, и на ленте снова красивые правильные прямоугольники в фольгированной упаковке.

– В одной смене у нас трудятся семь наладчиков оборудования и 16 укладчиков готовой продукции, – рассказывает начальник производства. – Укладчики все универсалы, то есть каждый может стоять на любой линии, где нужны его руки.

А вообще на предприятии, которое работает круглосуточно, более двух сотен сотрудников. За сутки на комбинате перерабатывается порядка 80 тонн молока и выпускается около 40 тонн готовой молочной продукции, которая, к слову, проходит самые разные этапы проверки на соответствие качеству.

Что в пробирке

И Юлия Викторовна заводит школьниц в «святая святых» – лабораторию, где специалисты снуют туда-сюда с пробирками, реактивами, с помощью которых оценивают кислотность, жирность готового продукта. Все показатели строго фиксируются в специальном журнале. Руководитель службы лаборатории Ирина Сапегина показывает школьникам химический опыт, с помощью которого определяется кислотность айрана, для этого используется специальная щёлочь. Больше отвлекаться на экскурсию ей некогда: рабочий день в самом разгаре. Лаборанты, кстати, и первые дегустаторы готовой продукции. Ведь самый главный показатель качества – отличный вкус полевского молока, сметаны, творога и масла, отсюда и хорошие объёмы реализации.

– Летом спрос на молочную продукцию немного снижается, а вот зимой, наоборот, растёт, – рассказывает наш гид. – А самая горячая пора для нас как раз сейчас – Масленичная неделя!

Здорово, что при столь высоком темпе производства сотрудники Полевского молочного комбината всё же находят время на такие профориентационные экскурсии, которые запомнятся школьникам яркими, интересными вкусами, запахами и нюансами технологического процесса.